- Fusion på molekylär nivå av smältanslutning
Molekylär diffusion och lindning När PE-rör är varmsmält smälter värmeplattan ytan på röränden (temperatur 200-230 ℃), och de två ändarna av PE-rörkopplingen monteras under tryck. Polyetenmolekylkedjor diffunderar och intrasslar med varandra i smält tillstånd och bildar en homogen sömlös anslutning efter kylning, och dess styrka är till och med högre än rörkroppens. Traditionella flänsar eller mekaniska anslutningar förlitar sig på externa tätningar, medan varmsmältning åstadkommer sammansmältning av materialkroppen, eliminerar gränssnittsläckagevägar och förhindrar läckage av material i röret.
Trippel tätningsstruktur bildning --
Böjningsform: Vid uppvärmning kläms röränden till en enhetlig fläns (höjd ≥ 10 % av rörväggens tjocklek), som blir en ringformad förstärkningsribba efter kylning;
Förtätning av den smälta zonen: Smält PE fyller de mikroskopiska defekterna på rörets yta och eliminerar porer och sprickor;
Självåtdragande effekt: Ju högre rörledningens inre tryck är, desto större blir svetsytans kompressionskraft och desto starkare tätning.
- Viktiga steg för att uppnå "noll läckage"
| parameter | Standardsortiment | effekt | Risk för förlust av kontroll |
| Uppvärmningstemperatur | 200–230 ℃ | Säkerställ tillräcklig smältning | Otillräcklig temperatur → falsk svetsning; för hög temperatur → förkolning |
| Värmetryck | 0,15–0,3 MPa | Bildar enhetliga böjningskanter | Ojämnt tryck → flänshöjdsavvikelse |
| Endoterm tid | Rörväggtjocklek (mm) × 10–12 sekunder | Värme tränger djupt in i rörväggen | Otillräcklig tid → otillräcklig penetration |
| Bytestid | ≤5 sekunder | Förhindra oxidation av den smälta ytan | Övertid → ythärdningsfel |
| Kyltid | Rörväggtjocklek (mm) × 1–1,5 minuter | Molekylkedjekristallisation stelning | Tidig störning → inre stresssprickor |
