HDPE-rör används ofta inom vattenförsörjning, dränering, olja och gas och andra områden på grund av deras utmärkta korrosionsbeständighet, tryckbeständighet och långa livslängd. När du installerar HDPE-rör är det avgörande att säkerställa deras tätningsprestanda, eftersom kvaliteten på tätningsprestanda direkt påverkar tillförlitligheten, livslängden och säkerheten hos rörledningssystemet. Följande är de viktigaste stegen och tekniska specifikationer att följa när du installerar HDPE-rör för att säkerställa deras tätningsprestanda:
1. Välj rätt HDPE-rör och tillbehör
Att säkerställa att standard HDPE-rör och tillbehör väljs är det första steget för att säkerställa tätningsprestanda. Specifikationerna för HDPE-rör bör överensstämma med motsvarande internationella eller regionala standarder (såsom ISO 4427, ASTM F714, etc.), och välj lämplig rörstorlek, väggtjocklek och tryckklass enligt designkraven. När du väljer tillbehör, se till att tillbehören matchar rörets material och storlek och har motsvarande tätningsprestanda.
2. Förberedelse och rengöring av rör
Förberedelse av röret är viktigt innan installationen påbörjas. HDPE-rör måste vara rena och fria från föroreningar för att säkerställa tätning av röranslutningar. Under installationen bör lämpliga verktyg (såsom rörskärare, avgradningsverktyg etc.) användas för att kapa röret till rätt längd och ta bort grader och kanter efter kapning. De inre och yttre ytorna på rörportar, skarvar och kopplingar bör rengöras noggrant för att undvika damm, olja och föroreningar som påverkar tätningseffekten.
3. Smältanslutningsteknik
Smältsmältanslutning är en av de vanligaste och pålitligaste anslutningsmetoderna för HDPE-rör. Smältanslutning använder en värmeplatta och en svetsmaskin för att värma båda ändarna av röret till ett smält tillstånd, och ansluter sedan snabbt rören. Följande är stegen att följa vid smältlimsanslutning:
Uppvärmning av röränden: Använd en svetsmaskin för att värma upp röränden och kopplingsänden, se till att uppvärmningstemperaturen och tiden uppfyller specifikationerna för att undvika överhettning eller överkylning.
Insättningsanslutning: Efter uppvärmning, sätt snabbt in röret och kopplingarna i anslutningsdelen och bibehåll lämpligt tryck för att säkerställa att anslutningsytan är helt dockad för att förhindra att bubblor eller luft fastnar.
Kylning och härdning: Det anslutna röret behöver en viss tid för att kyla och härda för att säkerställa att det inte finns något läckage vid röranslutningen.
Under hela smältlimsanslutningsprocessen måste operatörerna strikt följa driftsspecifikationerna för att säkerställa korrekt kontroll av temperatur och tid för att undvika lösa anslutningar eller läckageproblem.
4. Elektrisk smältanslutningsteknik
Elektrofusionsanslutning är att värma den elektriska smälthylsan i änden av röret med elektrisk ström för att uppnå syftet med röranslutningen. I likhet med smältanslutning kräver elektrisk smältanslutning också strikt kontroll av driftstemperatur och anslutningstid. Under installationen måste de förinstallerade elektriska smälthylsorna sättas in i båda ändarna av röret, och hylsorna kombineras med röret genom elektrisk strömuppvärmning. Fördelen med elektrisk smältanslutning är att den kan uppnå en mer exakt och enhetlig uppvärmning, vilket är lämpligt för mer komplexa röranslutningar. För att säkerställa tätningen av den elektriska smälthylsanslutningen bör följande punkter noteras:
Använd elektriska fusionshylsor som uppfyller standarderna;
Kontrollera strömmen och uppvärmningstiden exakt;
Efter anslutning, vänta tills den elektriska smälthylsan har svalnat och stelnat till lämplig temperatur innan den kan tas i bruk.
5. Anslutning av gummitätningsring
Utöver smält- och elektriska smältanslutningar kan HDPE-rör även anslutas med gummitätningsringar. Denna anslutningsmetod är vanligtvis lämplig för lågtrycksledningssystem eller tillfällen som är lätta att demontera. Följande punkter bör noteras under installationen:
Val av tätningsring: Välj högkvalitativa gummitätningsringar som matchar rörspecifikationerna för att undvika åldrande och skador.
Installationsriktning: Säkerställ rätt monteringsriktning för tätningsringen för att undvika felinriktning.
Dra åt anslutningen: Efter montering av tätningsringen, använd lämpliga verktyg för att ansluta de två ändarna av röret och se till att tätningsringen vid anslutningen är jämnt komprimerad för att undvika lokalt läckage.
Fördelen med gummitätningsringanslutning är enkel installation, men regelbunden inspektion och underhåll krävs för att förhindra läckage orsakat av åldrande av tätningsringen.
6. Rörledningsstöd och uppriktning
Vid installation av HDPE-rör är inriktningen och stödet av rören mycket viktigt, särskilt i storskaliga rörsystem. Rören bör hållas raka så mycket som möjligt för att undvika överdriven böjning. Stödet av röret kan uppnås med konsoler eller konsoler för att säkerställa att röret är stabilt och inte kommer att förskjutas eller deformeras på grund av fundamentsättning eller yttre krafter.
7. Undvik överdriven stretching och böjning
HDPE-rör måste undvika överdriven sträckning eller böjning under installationen. Överdriven sträckning eller böjning kommer att orsaka inre spänningar i röret, vilket påverkar tätningen och kan leda till att röret brister. Speciellt vid smältlimsanslutning och elektrisk smältanslutning bör ändarna på rören vara naturligt sammankopplade under installationen för att undvika onödigt mekaniskt tryck.
8. Besiktning och mottagande
Efter att rörledningen har installerats krävs ett strikt tätningstest. Vanliga inspektionsmetoder inkluderar:
Lufttäthetstest: Kontrollera om det finns läckor i rörledningssystemet genom att trycka in gas i rörledningen.
Hydrauliskt trycktest: Injicera vatten i systemet och övervaka tryckförändringarna i rörledningen för att säkerställa tätningen av rörledningens skarvar.
Genom dessa inspektionsmetoder kan det säkerställas att tätningen och den övergripande prestandan för HDPE-rörledningssystemet uppfyller kraven innan det tas i bruk.
9. Efterunderhåll och inspektion
Även om alla nödvändiga åtgärder vidtas under installationsprocessen, kräver den långsiktiga tätningen av rörledningssystemet fortfarande regelbundet underhåll och inspektion. Kontrollera regelbundet skarvarna, särskilt de elektriska smält-, smält- och gummitätningarna för att säkerställa att det inte finns några läckor eller åldrande. Reparera eller byt ut vid behov.
