Varför kan PVC-O PIPE bli förstahandsvalet för jordbruksbevattning och infrastrukturkonstruktion?

PVC-O RÖR bearbetas genom en biaxiell sträckningsprocess, vilket avsevärt förbättrar rörets styrka och seghet. Jämfört med traditionella PVC-rör, PVC-O PIPE har en tunnare väggtjocklek, men är starkare och tål högre tryck och stötar. Samtidigt har den god korrosionsbeständighet och kan anpassa sig till olika markförhållanden och yttre miljöer utan behov av ytterligare beläggningar eller skyddsåtgärder. Dessutom har PVC-O PIPE också egenskaperna för låg vikt, bekväm installation och låg underhållskostnad, vilket ger en idealisk lösning för jordbruksbevattning och infrastrukturkonstruktion.
Inom området för jordbruksbevattning har tillämpningen av PVC-O PIPE avsevärt förbättrat utnyttjandeeffektiviteten av vattenresurser. Först och främst lindrar rörledningsvattenöverföringssystemet effektivt vattenöverföringsförlusten och förångningsförlusten som orsakas av vattenöverföring med öppen kanal och minskar slöseriet med vattenresurser. För det andra är den inre väggen av PVC-O PIPE slät, friktionskoefficienten är låg, vattenflödet är snabbt och bevattningseffektiviteten är hög. Samtidigt kan röret enkelt kombineras med automatiserad bevattningsutrustning för att uppnå exakt bevattning och noggrant reglera grödans vattenbehov, vilket ytterligare förbättrar bevattningseffektiviteten.
Tryckbeständigheten och korrosionsbeständigheten hos PVC-O PIPE ger också en stark garanti för dess långsiktiga stabila drift inom jordbruksbevattning. Dess höga hållfasthetsegenskaper tål vattentrycksfluktuationer och marktryck under bevattning, medan dess korrosionsbeständighet säkerställer rörets livslängd i komplexa miljöer. Dessa fördelar gör PVC-O PIPE till en oumbärlig del av jordbrukets bevattningssystem.
För att säkerställa kvaliteten på PVC-O-RÖR under svetsprocessen och undvika problem som vattenläckage och deformation, måste en rad driftssteg och kvalitetskontrollåtgärder följas strikt. Adekvata förberedelser måste göras före svetsning, inklusive materialval och inspektion, miljöförberedelser, utrustningsinspektion etc. Under svetsprocessen måste nyckelparametrar som temperatur, tryck och tid kontrolleras för att säkerställa full integration av svetsen och kvalitetsstabilitet. Efter avslutad svetsning måste strikta inspektions- och provningsarbeten utföras, inklusive utseendeinspektion, hållfasthetstest och tätningstest etc. för att säkerställa kvaliteten och tillförlitligheten hos svetsfogen.